Производство

схема производства

Предприятие ООО «Магма Индустрия» работает на оборудовании новейшего поколения (в эксплуатацию введено в 2009 году). Ключевое направление работы компании - производство минерального волокна (ваты для утепления).

Подробнее.

Минеральная вата и линия для производства. 

1.Назначение линии

Для производства минеральной ваты используются горные породы. Используемая нами технология производства включает в себя вертикальный воздушный раздув струй расплава базальтовой породы.

Сама основа - расплав, готовиться в высокочастотных индукционных печах непрерывного действия при воздействии инжекционной пневматической головки. Штапельное волокно проходит сепарацию в воздушной струе.

Осаждение и формирование минерала ватного ковра происходит аэродинамическим способом. Под прессом полученный ковер спрессовывается и заворачивается в рулоны. Это необходимо для транспортировки и хранения изделия. Пожароустойчивая вата минеральная не опасна для окружающей среды. Из нее делают качественные теплоизоляционные и звукоизоляционные изделия. Применяется в строительстве и в технической изоляции на поверхностях с температурой не более 750 градусов по Цельсию.

 

2.Требования к сырью. 

Шихта в производстве используется фракцией в 1-5 миллиметров. Не допускается наличие в сырье инородных элементов и металлических включений.  Песок и мусор в шихте отсутствует полностью. Сырье должно быть сухим и сыпучим.

3. Технологическая характеристика линии 

Индукционные печи работают непрерывно (круглосуточная работа). Сама основа - расплав, готовиться в высокочастотных индукционных печах непрерывного действия. Инжекционная пневматическая головка принимают непосредственное участие в этом процессе. Далее штапельное волокно проходит сепарацию в воздушной струе. Высокочастотная индукционная печь поглощает энергию электромагнитного поля материалом расплава минерала. Пограничный слой расплава эффективно поглощает энергию в определенном объеме. Тепловую энергию поставляет перегретый пограничный слой. Он охватывает весь объем расплава. Конвекционные силы способствуют равномерному перемешиванию расплава.

Производство
Производство-1

Далее расплав охлаждается.  Стенки тигля сделанны из медных пластин с трубками и охлаждается проточной водой. Когда шихта плавиться, стенки тигля покрываются тонкой коркой от застывающего минерала (гарнисажный слой). Гарнисаж является защитой для стенок тигля от высокотемпературных расплавов (очень низкая теплопроводность и высокая плотность). Именно благодаря этим свойствам проходит эффективное плавление шихты с минимальными потерями тепла. Расплав тоже при этом не загрязняется никакими материалами.

Схема линии ВМ-100 отображает принцип работы производства тонкого и супертонкого базальтового волокна. Устройство индукционной печи дает возможность выходить на рабочий режим в температурном диапазоне свыше 2000 градусов по Цельсию всего за 40 минут.

Преимущества индукционного нагрева:

  • Полное отсутствие огнеупоров;
  • Тепловая безинерционность при включении и выключении;
  • Малое количество объема жидкого расплава в индукционной печи - исключает аварию при отключении электрического питания.

Заводы серии ВМ и мини-заводы включают в свой состав: 

  • оборотное водоснабжение;
  • технологическая вентиляция;
  • постоянное обеспечение сжатым воздухом.

4. Прошивка базальтовых матов

Для прошивки холстов тонких и супертонких базальтовых волокон компания ООО "Магма Индустрия" использует специализированную линию по прошиванию. Вата или иные форм-факторы волокон прошиваются стеклонитью/стеклоровингом, так же базальтовым ровингом, нитью из полиамида. Усилие разрыва составляет от 300 до 600 Н.  При прошивке малых толщин используется нить с наименьшей силой разрыва.  Приводы этой линии имеют цифровое регулирование скорости. Все маты базальтовые изготавливаются согласно техническому документу ТУ У 88 023.012-93. Если речь идет о длинномерных теплоизоляционных полосах, то согласно документу ТУ У 88 023.015-94 в данной линии применяются установки для уплотнения базальтовых матов и для их прошивки.